如果在正常生产时出现了末端设备温度达不到的现象，可能是需要对设备进行清洗了，这是因为导热油在使用过程中由于自身或者人为问题导致系统内部油泥过多影响设备的换热效果，同时由于导热油内部滋生的油泥影响到了导热油的运动粘度，使其流速下降，热量不能及时传递到设备上。还有就是当压力表波动不稳定时首要选择要判断是否是过滤网堵塞还是系统有空气造成的，如果是空气排走即可，但是如果系统过滤网发现有结焦以及其他杂质时就得需要更换或者清洗过滤网了。过滤网中有结焦时设备也需要清洗，因为这是导热油中的杂质进过这里造成的堵塞，所以设备中肯定是存在结焦的。如果导热油进行定期检测的话，一旦发现有数据超标说明系统在使用时存在问题，要及时的排查并做好相应的清洗工作，不要等到影响到了生产再去清洗，那样的话费用也是会随之增加的。
导热油循环系统清洗之前，先排放部分旧油，利用供热系统，将导热油循环系统中的导热油降温至60℃左右，在油低点趁热泄出10%左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表），此时对排出系统的旧油进行取样，做清洗前后对比分析用。把导热油循环系统的清洗剂按系统10%容量一次加入系统中，使系统充满，达到膨胀槽低线，并保证清洗剂充分进入管路，若导热油循环系统没有充满，用旧的导热油补充，加注过程需缓慢进行，以免热油遇到常温造成系统压力剧烈波动。打开导热油循环系统统油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温，在升温过程中注意升温速率不要过快，以压力表稳定程度为准，在100℃时，需稳定3-5h。在清洗导热油循环系统接近尾声时，燕通化工建议依次去关闭部分支管油路的阀门，以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间，使清洗更加彻底。然后打开辅助排气阀一段时间，对高位槽进行清洗。导热油循环系统清洗完成之后，把油温降至40-60℃，由导热油循环系统低点尽量把导热油、清洗剂排放干净，此时对系统内排出的导热油再次取样，以做清洗前后油样对比分析。
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