导热油脱水步骤（1）启动导热油循环泵，对系统内导热油进行冷态循环，待系统内导热油完全循环后，点导热油炉，以≯50℃/h的速度升温。 （2）待导热油温度达到100℃时，系统维持恒温，进入脱水排气阶段，此阶段不能低于20小时，并且导热油温度zui高不能超过130℃(注：脱气过程完成与否以导热油温度120-130℃时热油循环泵出口压力趋于平稳为标志)； （3）上一阶段结束后，继续以≯50℃/h的速度升温至150℃，此阶段至少维持10小时，此时系统为排气阶段； （4）待导热油温度达到150℃时，系统开始以≯50℃/h的速度升温至200℃，此阶段至少维持10小时。导热油达到投用条件。
导热油新用户在***次装入系统中时，要经历脱水一环节。导热油脱水的时间长短和效果好坏关系到导热油的zui终使用效果。北京燕通公司为会根据客户导热油系统提供“导热油快速脱水方案”。如果按照一般程序脱水，则脱水时间会很长，少则10天，多则30天以上，导热油质量会变质非常严重。据对用户统计，如果开车时间在10-15天间，其导热油质量变化情况与正常运转一年的质量基本相当；如果开车时间超过一个月，则其油品质量与装置正常运转2-3年质量相仿。因此，开车时间一定要短，而且越短越好。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品，技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新，有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术，具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力，燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系，并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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