在导热油系统清洗前,先把导热油温度降到100度左右,然后从导热油系统比较低点放出3-5%的导热油,然后添加导热油在线清洗剂,添加数量为30公斤到50公斤/吨(具体视结焦情况而定).使系统充满,并达到膨胀槽比较低线,保证清洗剂充分的进入管路,如果系统没有充满,可加入导热油补充。开动循环泵,开始升温,不要升的太快,注意压力表,如有需要,应打开强制排气阀.具体视压力表为准.升温到贵单位的生产问题即可开始生产(不应超过285℃),在清洗剂作用过程中,若发现压力表无压力,应该立即打开过滤器的旁路,清洗过滤器.具体的导热油系统清洗时间为2天左右(视结焦情况而定,不是很严重的1天即可)。在导热油系统清洗时间接近尾声时,停止生产,熄灭炉火,把油温降至100度左右,为了更加彻底的清洗系统,建议依次关闭部分阀门,以加速其它管道内清洗剂的流速.并保持各半小时左右.使导热油系统清洗更彻底.末了打开强制排气阀(约一小时),对高尾槽进行清洗。
导热油系统清洗剂有如下特点:a. 有效清洗金属受热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢;b. 有效清理导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳;c. 防止导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本;d. 防止炉体、管道局部过热,延长设备使用寿命。使用方法:1、排净系统内原有导热油,并检查循环管路是否畅通,保持系统畅通。2、清洗:将清洗剂加入容器,开启循环泵进行循环,无需加热,常温使用即可。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间为4小时。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,延长清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。3、排空:将系统中的清洗剂和油垢全部排放到清洗剂容器中,如有条件吹扫,用空压机将夹套中的残液吹扫干净。无条件吹扫时,打开加热釜所有阀门自然风干即可。4、回收清洗剂:清洗结束后,不要将清洗溶液排掉,虽然颜色变为黑色,但产品可以重复使用。因为本产品跟油焦的反应为极性相溶反应,所以清洗结束后导热油会在清洗液的上部形成油层,底部有油渣,只需将油层抽出即可,在下次清洗设备时,请继续使用该清洗液,效果不变。
北京燕通石油化工有限公司主要经营以有机热载体、导热油、热媒、热传导液、清洗剂为主的多种石油化工产品,技术团队是由从事石油化工行业50多年的学者、工程技术人员组成。燕通公司在产品研发上不断挑战创新,有多样化的有机热载体、导热油产品多项专有技术,具有为客户提供跨地区、跨行业、跨部门的多种技术服务能力,燕通公司与多所高等院校及科研机构建立了技术开发合作关系,并可为用户提供有机热载体技术的可行性方案。
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