常见的导热油系统清洗的方法分为物理清洗和化学清洗两种方式。化学清洗有以下好处:1、有效清理管壁上固化或半固化油垢,盘锦氢化三联苯导热油清洗。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油老化失效,提高传热效率,降低能耗,节约运行成本。一般情况下可节约能源5%以上。4、防止炉体管道局部失效,延长使用寿命,盘锦氢化三联苯导热油清洗。5、保证产品质量和生产任务。该法不需要拆除导热油炉和添加设备,利用导热油炉中原有设备,将导热油放尽,用清洗剂充满被清洗的系统中,加热到105℃,循环48 h,盘锦氢化三联苯导热油清洗,就能清洗出10mm厚的导热油结焦物。导热油系统清洗分为在线清洗和停工清洗,可以按情况采用。盘锦氢化三联苯导热油清洗
导热油的使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。此时就要更换导热油,并及时的清洗导热油系统。嘉兴烷基苯芳烃型导热油清洗当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。
导热油出现结焦凝固一般表现在设备升温慢、温度不均、传热效率下降等多方面,同时导热油品也在老化。如果企业设备达不到所需温度,我们可以从导热油的各项指标如残碳、酸值、运动粘度、闪点等多方面分析,来判断您的导热油设备是否受到污染,如果发现严重超标,那就是在提醒你你的导热油设备管道内壁上已经出现结焦积碳,如果不及时清洗而继续使用的话,结焦物质会越来越多越来越厚,使燃料增加,严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废,给工厂造成巨大损失。
导热油在系统中时传热系统的清洗:如果导热油只是轻度氧化,沉积物常可通过旁路过滤器除去。在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。在系统运行状态下,可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。当旁路设有100μm玻纤过滤器时,系统可保持清洁。另外,还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统,产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时,要用机械清洗方法,以清理硬焦。采用的方法有:向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管,如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除,或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清理。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气-空气除焦法进行清焦。在许多情况下,系统主要部件必须采用机械清洁技术进行清洗。选择导热油系统清洗溶剂应对金属无腐蚀作用,清洗后金属表面基本不锈蚀。
当导热油锅炉系统运行很长时间后,导热油的粘度、闪点、残碳、酸值会超标,直接影响系统的正常运行,此时就应该及时清洗确保安全。常用的清洗方法有三种:在线清洗:此清洗方法是把清洗剂混入系统中,进行缓慢清洗,周期较长,一般是三个月以上,优点是不停工清洗,缺点是清洗下来的残碳仍随油品流动,不能从系统去除,时间一久就又沉积在管线设备表面,这种清洗方法适用于短期因生产任务紧张不能停工的情况下使用。溶剂清洗:此种清洗方法目前是国内外普遍使用的,而且安全可靠。这种清洗剂是一种渗透性极强的有机物,油溶性强,能有效qing除系统中的油泥、残碳,清洗时间短,而且不需要升温处理,直接加入系统循环几个小时就可随油一起排放,安全环保无风险。水基清洗:此类清洗剂需要在导热油锅炉整个系统发生严重积碳时使用,其使用方法是把系统导热油排出后,加入有机清洗剂,再加入工业水,启动循环泵,点燃锅炉升至一定温度,时间比较长,一般24-48小时左右。该清洗的优点是能把系统的油泥、残碳包括碳化的石墨碳qing除,缺点是清洗的废水处理比较麻烦,同时,当再次开动系统升温时,因有大量水分存在,升温时间较长,生产成本上升。导热油系统清洗后的烘油步骤:一、烘炉 二、煮油(新油需要把水分轻组分排除)。锦州烷基苯芳烃型导热油清洗
为了保证热油系统内的热油系统能够安全正常运作需要在导热油系统中安装一个允许启动信号和一个高低报警器。盘锦氢化三联苯导热油清洗
导热油在线清洗,顾名思义就是只需在导热油炉运行的过程中加入清洗剂就可以使积碳剥落再经澄清过滤处理出油渣。原理:此清洗剂利用相似相溶原理洗脱导热油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗,清洗剂能耐300°C以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性,用量在5%--15%之间。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本,但是至于效果如何,也需要根据企业自身导热油炉系统的现状来决定。盘锦氢化三联苯导热油清洗
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