用导热油发生氧化后，氧化产物更容易发生裂解、聚合等反应，使残炭增大。另外过热也会导致油品热裂解而造成残炭的增大，因此残炭总是随着变质程度的加深而增大。在锅炉及系统设计合理，运行操作正确的情况下，对于采用闭式循环系统而言，在最高工作温度不超过所使用导热油zui高允许使用温度，油品的残炭增长缓慢，可获得较长的使用寿命。但对于开式循环系统而言，如果膨胀槽内的油温较高（例如高于60℃），则油品很容易发生氧化，并导致油品在未发生过热的情况下，也会使残炭较快增长。当油品的黏度增大时，其流动性降低，炉管壁上的液膜增厚，液膜温度升高，也容易导致残炭增高，缩短其使用寿命。
导热油被氧化因素：北京燕通导热油在走访用户时，发现不少的导热油加热系统存在膨胀槽超温现象。我们根据不同的用户情况总结出以下几点膨胀槽的超温原因： 1、膨胀管角度不合理，导致热油在循环使用中进入膨胀槽，增加了膨胀槽中导热油的温度。在安装时应严格按照锅炉的设计安装规范进行安装。 2、膨胀槽安装高度不够，导致系统内的导热油温度传输到槽内。应该增加膨胀槽的安装高度。 3、辅助排气管道在脱水、脱轻完成后没有关闭，导热油在强制循环时通过辅助排气管进入膨胀槽，致使膨胀导热油参与系统循环。导热油达到工作温度后应关闭辅助排气阀
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