漳州烷基苯芳烃型导热油清洗 **** 北京燕通石油化工供应

导热油系统清洗分为有机清洗和无机清洗，其中无机清洗有酸液清洗和碱液清洗两种。其中酸液清洗：如果不用溶剂清洗，还可制备一种溶剂和酸洗化合物的乳剂，将该溶液输入系统，使系统完全充满。用系统加热器加热溶液，在90-123℃之间循环，漳州烷基苯芳烃型导热油清洗，以比较大流速通过每个系统部件，在系统中循环4-6小时。定期检查滤网，必要时滤网应进行清洗。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统，这些液体应以安全和法律允许的方式储存或排放。这一步骤虽然不能清理大量固体物，漳州烷基苯芳烃型导热油清洗，但将削弱沉积物在内壁上的附着，漳州烷基苯芳烃型导热油清洗，便于碱液清洗，这种清洗方法要避免用含氯酸液。导热油本身只能做指标修复，所谓的清洗是针对导热油系统清洗。漳州烷基苯芳烃型导热油清洗

    燕通导热油为您0元提供导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管除去或由系统排泄管排出，但须定期检查。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以比较大流速通过每个系统部件，同样要定期检查。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清理。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清理。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。4、燕通导热油多年清洗经验，根据不同现场情况采取不同的清洗方式，制定不同的清洗方案。 漳州320导热油清洗导热油及导热油锅炉中可能会含有少量水分也会影响导热油系统的安全正常运行。

导热油系统清洗一般就是停炉把导热油放出来，然后加入清洗剂清洗的会比较干净。导热油系统清洗比较好是使用油性清洗剂，把导热油系统加热到60-80度，然后加入清洗剂进行溶解里面的积碳，再放出导热油系统中的导热油和清洗剂，进新油。然后而如果用水性清洗剂来做导热油系统清洗，虽然物料成本是低了，但是人工成本很高，而且也比较麻烦，因为需要清洗完导热油系统，做脱水处理，脱水的这个时间是比较漫长的。有什么问题可以联系北京燕通石油化工有限公司。

导热油在系统中时传热系统的清洗：如果导热油只是轻度氧化，沉积物常可通过旁路过滤器除去。在低温下可用若干个能除去100μm或更小颗粒的过滤器过滤。在系统运行状态下，可用系统旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。当旁路设有100μm玻纤过滤器时，系统可保持清洁。另外，还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清理硬焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洁技术进行清洗。虽然导热油在线清洗比较安全，但燕通导热油建议一般停炉把导热油放出来，然后加入清洗剂清洗的会比较干净。

导热油在加热系统长时间使用造成粘度大、流动性差、油泥容易在电热管表面结焦，如何能快速省时省事的清洗呢？以往的方法是用碱性的水剂来清洗，但往往麻烦多。首先要放开旧油，再加添加剂运转一段时间放出然后吹干。这样因为要停机首先就影响生产，第二个就是因为是水性添加剂，如果不吹干静的话就会污染新油，造成二次返工。而现在的清洗完全是采用在线清洗，只要把清净分散添加剂加在运行中的旧油中去，然后在线运转一段时间，再放出旧油加入新油就可以了。完全不用停机，不影响生产，而且是油性添加剂完全不影响油品的品质！深受企业的喜爱！越来越受到企业的青睐。导热油系统清洗剂如果是油溶剂,就是把油温降下来,把低位槽油抽掉,加入清洗剂到系统旧油中循环加温。邢台合成导热油清洗

导热油炉清洗的验收标准是高低油箱底部干净，能见金属本色，无油泥碳垢。漳州烷基苯芳烃型导热油清洗

导热油系统清洗中有机清洗剂的清洗优点：

1、对导热油加热系统如炉管，管道内所结焦质具有很强的渗透力，能剥离附着在管壁上的胶质、沥青质、碳青质等大分子有机物和无机物。

2、有机清洗剂对导热油泵无任何损害。

3、用有机清洗剂对导热油泵加热系统清洗后不存在开工时的脱水难度，因为YTR型有机清洗剂本身就属于油性剂，不含有水，故不存在清洗后炉管及管道残留水的问题。

4、有机清洗对环境不产生污染，无废气、废液和废渣三废排放，不需要官方环保部门的允许，即可清洗。

5、有机清洗剂属中性，不存在腐蚀炉管、管道、泵及相关设备，当然也就更不存在采用金属钝化剂钝化过程。

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