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南充联苯导热油清洗 **** 北京燕通石油化工供应

上传时间:2021-05-29 浏览次数:
文章摘要:导热油系统清洗剂有如下特点:a.有效清洗金属受热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢;b.有效清理导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳;c.防止导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本;d.防止炉体、管道局部过热,延

导热油系统清洗剂有如下特点:a. 有效清洗金属受热面上导热油高温氧化形成的固化或半固化油垢;b. 有效清理导热油热裂解碳化形成的中、高温积碳;c. 防止导热油老化失效,提高传热效率,降低油耗,节约运行成本;d. 防止炉体、管道局部过热,延长设备使用寿命。使用方法:1、排净系统内原有导热油,并检查循环管路是否畅通,保持系统畅通。2、清洗:将清洗剂加入容器,开启循环泵进行循环,无需加热,常温使用即可。切换系统阀门,使系统内所有部位皆可得到清洗,阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间为4小时。打开循环管道的清洗任意部位检查清洗情况,如果还有油垢,延长清洗时间,直至全部剥离干净进入下一步。3、排空:将系统中的清洗剂和油垢全部排放到清洗剂容器中,如有条件吹扫,用空压机将夹套中的残液吹扫干净。无条件吹扫时,打开加热釜所有阀门自然风干即可。4、回收清洗剂:清洗结束后,不要将清洗溶液排掉,虽然颜色变为黑色,但产品可以重复使用。因为本产品跟油焦的反应为极性相溶反应,南充联苯导热油清洗,所以清洗结束后导热油会在清洗液的上部形成油层,底部有油渣,只需将油层抽出即可,在下次清洗设备时,南充联苯导热油清洗,请继续使用该清洗液,效果不变,南充联苯导热油清洗。导热油系统清洗按产品操作工艺进行清洗,如有困难,燕通公司可派员现场指导。南充联苯导热油清洗

导热油锅炉及系统的清洗质量要达到以下几个方面才算符合要求:1、被清洗表面(包括低位贮槽和膨胀罐)应清洁,基本无残留的油泥、结焦物和垢渣等杂质。2、锅炉炉管和循环系统管路(包括热交换器及个分支管路)畅通,无阻塞现象。3、锅炉和循环系统无清洗液残留。采用水相清洗剂清洗的,基本无残留存水。不得有残留液造成新注入的导热油产生皂化、乳化、分层等污染。4、清洗后,导热油完成脱水后应取样分析,酸值、残炭等指标值不应明显增大。本溪联苯醚导热油清洗导热油锅炉的性能范围中最高温度限制是导热油的至高允许膜温度,在任何一点都不得超过这个温度。

导热油系统清洗好处:1、清洗能有效清理管壁上固化或半固化的油垢堆积。2、有效清理导热油裂解碳化形成的中、高温积炭。3、防止导热油过热失效,提高传热效率,降低能耗,节约运行成本。一般情况下可节约能源6%以上。4、防止炉体管道局部损伤,延长使用寿命。使用电加热导热油炉的好处:1、电加热导热油炉使用电能作为发热能源,清洁无污染;2、电加热导热油炉的控温精度高,出油温度可以控制在正负1度;3、电加热导热油炉的电加热器可以控制表面发热量,有效避免导热油结焦问题;4、电加热导热油炉采用智能化控制系统,可以实现自动化运行;5、电加热导热油炉的热效率可以达到95%以上。

燕通公司在导热油清洗过程中,严格按照科学的清洗方案进行。清洗过程前对在用导热油进行全方面的检测以确定系统在用导热油的污染状态,并以此确认具体清洗方案。在导热油系统清洗过程中,在有机清洗剂加入系统开始循环后,每隔4小时进行一次取样检测,通过检测结果中各指标的变化判断清洗效果,待清洗时间满足且清洗剂指标稳定后基本判断清洗剂循环结束。在放出清洗剂,计入新导热油后,待其循环充分后,再次在系统多个时间段取样检测并封存油样,并比较终出具详细的清洗过程报告以及清洗验收报告。导热油系统清洗的现行国标为GB/T34352-2017<有机热载体锅炉及系统清洗导则>。

导热油的结焦速度与它承受的温度有关,目前比较好的导热油可承受的最高使用温度是400c。导热油炉内的火焰温度可达800c以上(以煤为燃料),导热油在炉内的温度分布是不均的,而出口温度计所显示的只是导热油被加热混合后的温度。导热油的循环流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说,降低流速,会加剧导热油被加热的不均匀性,导热油的热降解速度会加快。导热油系统清洗一般就是停炉把导热油放出来,然后加入清洗剂清洗的会比较干净。导热油系统清洗比较好是使用油性清洗剂,把导热油系统加热到60-80度,然后加入清洗剂进行溶解里面的积碳,再放出导热油系统中的导热油和清洗剂,进新油。导热油锅炉是根据强制性循环系统的设计创意而开发设计的交流电式特殊锅炉。黄山烷基苯芳烃型导热油清洗

根据实际检测结果分析,可知导热油系统清洗质量和运行方式对油品的影响。南充联苯导热油清洗

导热油系统无机清洗第二步如下:导热油加热系统能否处理干净,废油排放的彻底程度至关重要,因此要千方百计的把废油排放干净。

排净的方法很多,经研究同意采纳苯乙烯车间提出的排油方案:

1、当现场导热油加热系统降温达到排放条件后,把废油直接排入导热油贮罐内;

2、采用水tui油的方法,用水把油输入导热油贮罐里;

3、水tui油操作认为油已经排净,再用水代替导热油循环,同时对水进行加热,温度控制在80-90℃,在此温度下运作4小时,然后停止加热和停泵,把水排出去。


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