导热油安全排放系统当系统发生超压时，可通过安全阀自动泄压，泄压的导热油经直排进入膨胀槽等安全位置。 稳压旁路系统当用户耗热量变化而调整导热油供油量时，为保证有机热载体炉内的导热油流速大于2m/s，不能降低热油炉内的供油量，为此应将一部分导热油走旁路循环。旁路导热油流量用压力自动控制阀，根据系统压力自动调节系统旁路阀，达到保持循环量恒定的作用。导热油系统一般在200～400℃之间使用，长期在高温环境运行，油品不可避免地要老化变质，变质后的导热油酸值增大，残炭增多；导热油裂化后形成焦质附着在加热炉管壁上，降低传热效率，带来安全隐患。因此研究导热油性能特点及变质原因，对传热系统安全运行，降低生产成本具有一定意义。
规范导热油系统的日常操作，提高操作人员的技能水平导热油系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的变化趋势。建立完整的技术档案，对导热油加热炉的各种运行参数进行追踪分析，定期快递取样快递至北京燕通导热油公司，燕通公司（半年一次）监测分析油品指标变化情况（残炭≤1.5%，酸值≤0.5 mg KOH/g，闪点变化≤20%，粘度变化≤15%），若达到报废指标一定要更换新油。对负责热媒系统的技术人员和操作人员都应接受热媒炉使用的取证培训，具备处理系统故障的能力。加强人员培训，熟练掌握操作技能是保障热媒系统安全运行的首要环节。
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